수축 선택은 금형 설계의 성공을 결정하는 핵심 요소 중 하나입니다. 특히 대형(부품 크기가 1,000m/n 이상)인 경우폴리우레탄엘라스토머 제품은 큰 수축률(보통 약 1.5%)로 인해 수축률을 적절하게 선택하지 않으면 라이터 모듈러스로 인해 모듈러스가 증가하여 금형의 제조 시간이 늘어나 금형 비용이 증가합니다. 더 중요한 것은 금형의 크기가 너무 커서 폐기된다는 것입니다. 따라서 폴리우레탄 엘라스토머의 수축 원인을 분석하고 수축률과 공정 조건 간의 정성적 관계를 연구하는 것은 캐스팅 폴리우레탄 엘라스토머 금형 설계에 큰 의미가 있습니다. 본 논문에서는 수많은 공정 실험을 통해 공정 조건, 구조적 요인 및 환경 조건이 수축률에 미치는 영향을 종합적으로 연구했습니다.
수축률의 변화 규칙폴리우레탄엘라스토머는 다음과 같습니다.
1) 금형 온도가 증가하면 증가합니다.
2) 경화시간이 길어짐에 따라 지그재그 모양으로 변한다.
3) 주변 온도가 증가하면 감소합니다.
4) 환경 습도의 증가에 따라 변동합니다.
5) 다양한 금형 구조는 세로 방향이 가장 작고 가로 방향이 가장 크므로 수축에 대한 저항이 다릅니다.
6) 특정 길이 이전에는 유로 길이가 증가함에 따라 수축률이 증가하고, 특정 길이 이후에는 유로 길이가 증가함에 따라 수축률이 감소합니다.
공정 조건이 수축률에 일정한 영향을 미치며 온도의 영향이 가장 크다는 것을 알 수 있습니다. 제품 자체의 구조가 수축률에 더 큰 영향을 미치며,폴리우레탄탄성 시스템은 주로 유동 경로의 차이로 인해 발생합니다. 환경적 요인은 나중에 영향을 미치는 요인이 되며, 그 변화는 수축률의 변동을 일으키는 주요 요인이 됩니다.
