부터폴리우레탄생산은 실제로 화학 반응 제어 과정이므로 반응 속도가 매우 중요합니다. 다양한 제품, 다양한 공정 및 다양한 제형에는 반응 속도에 대한 요구 사항이 다릅니다. 요구에 맞는 합리적인 응답률을 취하는 것은 제품 품질과 품질을 보장하고 개선하는 데 중요한 역할을 합니다.
1. OH와 NCO의 비율
OH와 NCO의 비율이 1:1에 가까울수록 반응 속도는 빨라집니다. NCO:OH가 1:1보다 크거나 작으면 반응 속도가 느려집니다. NCO:OH>1:1인 경우 제품 경도, 열 안정성, 탄성, 기계적 강도 및 기타 물리적 특성은 증가하지만 신장률과 인장 강도가 감소하고 일부 액체의 저장 수명에 영향을 미칩니다.폴리우레탄제품. NCO:OH<1:1인 경우 제품의 부드러운 촉감, 신율, 박리강도는 향상되나 경도, 내마모성 등 일부 물성이 저하됩니다.또한 이소시아네이트와 수산기 화합물의 반응성은 각각의 분자 구조에 의해 영향을 받습니다. 다양한 하이드록실 화합물의 반응성은 1차 하이드록실>2차 하이드록실>3차 하이드록실입니다.
2. 원료의 pH 값
에 대한폴리우레탄반응, 원료의 산-염기 값은 이소시아네이트와의 반응성에 영향을 미칩니다. 폴리에테르폴리올과 폴리에스테르폴리올의 원료에 있어서 산가는 잔류 카르복실기의 양을 의미합니다. 이소시아네이트와 반응하여 아미드를 형성하고 이산화탄소를 방출하며, 이는 사슬 종료를 유발할 뿐만 아니라 쉽게 기포를 형성합니다. 산은 또한 반응 촉매 작용에 나쁜 영향을 미치고 제품의 내가수분해성을 감소시킵니다. 반응계를 합리적으로 알칼리성으로 유지하는 것은 반응이 원활하게 진행되는 데 도움이 됩니다. 염기 수가 너무 높으면 반응 속도가 제대로 제어되지 않아 생산 공정과 제품 품질에 심각한 영향을 미칠 수 있습니다.
3. 촉매
동일한 유형의 촉매에 대해 합리적인 양의 촉매를 첨가하면 합리적인 반응 속도를 제어하는 데 도움이 됩니다. 과도한 촉매는 제품 품질을 저하시키며 특정 유기주석 촉매는 제품의 내가수분해성에 영향을 미칩니다.
4. 수분
비록 많은폴리우레탄제형에 수분이 첨가되었다고 해서 수분이 반드시 사용되어야 하는 원료라는 의미는 아닙니다.폴리우레탄생산. 그러나 폴리우레탄 반응의 경우 반응 시스템 내 혼합물의 수분 함량을 엄격하게 제어해야 합니다. 왜냐하면 물의 양이 증가할수록 반응속도가 증가하기 때문이다. 특히 촉매가 존재하면 이소시아네이트와 물의 반응이 가속화될 수 있습니다. 물과 이소시아네이트의 반응성은 1차 수산기의 반응성보다 낮지만 2차 수산기와 비슷합니다. 폴리우레탄 폼 이외의 폴리우레탄 제품을 생산할 때 물은 이소시아네이트와 반응하여 불안정한 카르바민산을 생성하고, 이는 쉽게 이산화탄소와 아민으로 분해되기 때문에 물을 엄격하게 관리해야 합니다. 또한, 프리폴리머에서 수분은 프리폴리머의 NCO 함량을 감소시킵니다.
5.기능성 그룹
관능기가 클수록 반응 속도가 빨라지고 물질의 점도가 높아집니다.
6. 분자량
작용기 등 동일한 조건에서는 분자량이 작을수록 반응성이 높습니다.
7.디올과 디아민
디올과 디아민의 반응 속도는 매우 다르며 디올의 활성은 디아민의 활성보다 훨씬 낮습니다. 특히, 1차 지방족 아민은 이소시아네이트와 매우 빠르게 반응하고 일반적으로 제어가 어렵기 때문에 상대적으로 활성이 낮은 방향족 디아민이 흔히 사용됩니다.
8. 온도
일반적으로 반응온도가 높을수록 반응속도는 빨라진다. 그러나 실제로는폴리우레탄반응 온도는 60-100 ℃ 사이에서 조절됩니다. 온도가 130℃를 초과하기 때문에 특히 선형 분자 연쇄 반응은 바람직하지 않은 문제가 발생하기 쉽고 분기 및 교차 결합을 초래하고 분자 간의 규칙성에 영향을 미칩니다. 60℃ 이하에서는 반응속도가 매우 느려서 반응이 좋지 않다.
9. 기타
용매의 극성이 클수록 반응 속도는 느려지고 그 반대도 마찬가지입니다. 고형분 함량이 낮을수록 반응 속도는 작아지고 그 반대도 마찬가지입니다. 물질의 점도가 높을수록 반응 속도는 느려집니다. 교반 속도가 빠를수록 반응은 빨라집니다. 양이 많을수록 반응 속도는 빨라집니다.
