이유:
1) 브러싱 작업 시 두께가 고르지 않음
2) 습식접속이 없는 구조
3) 호환성 문제
4) 첨가물의 양이 부족하다.PU 페인트
5) PU 페인트의 에멀젼 양이 부족합니다.
6) 벽은 한 번에 완성되지 않습니다
해결 방법: 주로 호환성 문제
1) 기계적 분산(페인트) 페인트의 색상은 일정한 기계적 힘 분산 조건에서 나타날 수 있습니다.
2) 습윤제 추가(컬러 페인트) 습윤제를 추가하면 색상이 훨씬 더 어두워지고 핑거 그라인딩의 색상 차이가 작아지며 보드를 브러싱한 후 눈에 띄는 브러시 자국이 없습니다.
3) 도료 배합(기본 도료) 조정 도료의 습윤, 분산, 증점 방식을 변경하여 도료와 색소 페이스트 간의 상용성 문제를 해결합니다.
2. 비가 내린 후 페인트 표면에 눈에 띄는 비 자국이 있습니다.
이유:
1) 베이스 도료의 내수성이 좋지 않다(에멀젼이 너무 친수성이거나, 습윤제의 양이 너무 많거나, 친수성 첨가제의 양이 너무 많다)
2) 모재의 수분 함량이 너무 높거나 주변 습도가 너무 높습니다.
3) 밀봉된 프라이머, 효과를 얻지 못함
4) 도막이 완전히 건조되기 전에 물로 세척한다.
5) 진한 페인트에 잔여 첨가물이 너무 많습니다.
예방 방법:
1) 계면활성제를 최대한 적게 사용하고, 흡습성을 줄이기 위해 실리콘을 사용하도록 노력합니다.
2) 불소변성수지나 첨가제를 사용하여 발수성, 내오염성을 높였습니다.
3) 내수성이 좋은 유제를 사용하십시오.
4) 표면은 바니시로 칠해져 있습니다.
3. 일정 시간이 지나면 벽면이 눈에 띄게 퇴색됩니다(꽃이 만발함).
이유:
1) 도료의 유제 함량이 낮습니다.
2) 코팅의 내수성이 좋지 않습니다.
3) 컬러페이스트의 선정이 부적절하다.
4) 도막을 어두운 색상으로 분쇄하면 색상도 연해집니다.
5) 색상 이동(내부로 이동).
6) 공사현장의 일조노출온도 등의 조건으로 인해 건조율이 좋지 않다.
7) 평탄도가 부족하여 광택의 영향으로 원거리 시력이 나빠진다.
해결책:
1) 페인트의 유제 함량을 높입니다.
2) 내후성이 좋은 컬러 페이스트를 선택하십시오.
3) 엔지니어링 조건 제어.
4. 원하는 색상을 불러올 수 없습니다.
이유:
1) 이산화티타늄 함량이 부적합하다(은폐력이 약한 색상은 표시할 수 없다).
2) 컬러 페이스트의 부적절한 선택(일부 색상은 다른 컬러 페이스트로 대체할 수 없습니다).
3) 색상 이동.
해결책:
1) 이산화티타늄 함량이 적절한 코팅을 선택합니다.
2) 상용성이 좋은 PU 컬러페이스트를 선택하세요.
