1. 착색력PU 컬러 페이스트
다양한 브랜드의 비교를 위해PU 착색제, 착색력은 색 농도, 발색 성능, 착색제의 안료 분산 응집 등을 반영하는 중요한 지표입니다. 국제표준농도(ISD)의 1/25 색상을 구현하는데 필요한 안료페이스트의 부분으로 측정한 데이터로, 수치가 낮을수록 착색력이 높은 것입니다. 값은 흰색 기본 페인트에 추가해야 하는 색상 페이스트의 그램 수를 나타냅니다. 라텍스 페인트의 경우 흰색 기본 페인트의 이산화티타늄 함량은 25%(1/25ST)입니다.
2. PU 컬러 페이스트의 호환성
PU 컬러 페이스트와 도포 시스템의 호환성은 페인트 필름의 부유 색상, 응집 및 일부 표면 결함에 영향을 미치는 핵심입니다. 색상 매칭을 위해 색상 페이스트를 사용하기 전에 호환성 테스트를 수행해야 하며 첨가제를 사용하여 색상 페이스트와 페인트 간의 호환성 문제를 해결할 수 있습니다.
일반적으로 중간색과 연한 색상의 흰색 페인트에 컬러 페이스트를 첨가하고 코팅할 물체의 표면 또는 코팅할 모조 물체의 표면에 도포합니다. 색상 차이(시각적) 컬러 페이스트의 섬도가 충분하지 않으면 분산 성능이 좋지 않아 컬러 페이스트의 발색이 좋지 않아 페인트의 재현성에 영향을 미칩니다.
3. PU 컬러 페이스트의 분산 성능
첨가제에 의한 안료 입자의 해교 정도에 따라 착색제 분산액의 크기와 안정성이 결정됩니다. 일반적으로 말하면, 완전한 해교(즉, 안료가 시스템 내에서 1차 입자로 균일하고 안정적으로 존재함)를 달성하는 것은 불가능하며, 안료 입자의 덩어리 형태로만 시스템 내에 균일하게 분포됩니다. 좋은 색 페이스트는 상대적으로 해교 정도가 높습니다. 즉, 응집체가 가능한 한 작아서 착색력이 좋고 발색력이 뛰어나며 저장 안정성이 좋습니다. 컬러 페이스트의 분산 성능이 좋지 않기 때문에 컬러 페이스트의 안료 플록과 기재의 백색 안료 및 필러 입자 간의 이동 차이가 상대적으로 반영되기 쉽습니다. 이러한 차이로 인해 안료 플록이 더 이상 고르게 분포되지 않는 경우가 많습니다. 도막 형성 인자는 도막 내부의 온도, 밀도, 표면 장력에 작은 차이가 있습니다. 이러한 움직임에 자연스럽게 안료 플록과 페인트 베이스가 참여하게 되고, 안료 플록이 분리되면서 부유 및 블루밍 현상이 발생하게 됩니다. 컬러 페이스트의 분산 성능이 좋으면 부유색 및 블루밍 발생을 피할 수 있습니다. 또한, 도료 자체의 분산성 역시 도료의 부유 및 블루밍에 직접적인 영향을 미치게 된다.
4. 구조적 특성 중 하나PU 컬러 페이스트
PU 컬러 페이스트의 내광성 및 내후성은 옥외 노출을 통해 테스트되지만(예: 미국 플로리다와 우리나라 투루판에는 노출 필드가 있습니다.) 실제 옥외 노출 시간이 너무 길어서 현재 대부분의 지역이 일반적인 색 페이스트 성능 테스트는 장비 및 장비 모의 테스트를 통해 이루어집니다. 내광성: 외부 아크릴 라텍스 페인트를 사용한 노출에는 1/3ISD 및 1/25ISD 표준 색상 샘플이 사용됩니다. 크세논 램프 광원(1000W)을 사용하여 72시간 동안 노출하고, 1~8등급 파란색 양모 눈금자와 표준 색상 샘플을 사용하여 동시에 노출하고, 등급에 대한 색상 차이를 얻으며, 1등급은 불량, 8등급은 양호, (색상 측정 소프트웨어로 평가됨) 내후성 성능: 실외 아크릴 라텍스 페인트를 사용하여 노출용 1/3ISD 및 1/25ISD 표준 색상 샘플을 만듭니다. ATLAS 인공시효기기를 이용하여 500시간 노출시킨 후 ISD 그레이카드를 이용하여 색차를 평가합니다. 1단계는 별로고 5단계는 좋음. (색상 측정 소프트웨어로 평가)
5. PU 컬러 페이스트의 두 번째 구조적 성능
PU 컬러 페이스트의 내화학성은 주로 내산성과 내알칼리성, 즉 내화학성입니다. 이 성능은 본질적으로 안료 자체에 따라 달라지며 외부 사용을 위한 착색제에서는 반드시 고려해야 합니다. 일반적으로 수성 코팅에는 산 및 알칼리 저항이 필요하며 유기 용제 및 기타 화학 물질에 대한 저항은 필요하지 않습니다.
내산성 및 내알칼리성 : DIN16524 규격에 의거 칼라페이스트를 건조(105℃)한 후 1% 황산, 2.5% 수산화나트륨 용액에 24시간 담가둔 후 꺼내어 세척하여 산도를 측정한다. 저항과 알칼리 저항. 출혈 및 색 변화에 따라 5단계 기준에 따라 평가합니다. 레벨 5는 내산성, 내알칼리성이 매우 우수함을 의미하고, 레벨 1은 내산성, 내알칼리성이 극히 불량함을 의미한다.
6. PU 컬러 페이스트의 기타 물리적, 화학적 매개변수
밀도: 단위는 g/입방센티미터이며 측정 방법은 GB/T1756의 규정에 따라 실시합니다. 점도: 컬러 페이스트의 저장 안정성을 반영하는 중요한 지표입니다. (STM-III Stormer 점도계) pH 값: PHB-2 휴대용 PH 측정기는 수성 고품질 컬러 페이스트 시스템의 pH 값(PH 값)을 측정하며 일반적으로 7-10 사이이므로 컬러 페이스트는 pH 값 7-10 코팅 시스템의 색상 유지, 착색력 및 발색 성능. 섬도 및 광택: 컬러 페이스트의 분산 효과 및 저장 안정성을 반영하는 직관적인 지표입니다. 일반적으로 동일한 안료 페이스트의 경우 미세도가 작을수록 광택이 높아지고 분산 효과와 저장 안정성이 좋아집니다.
7. PU 컬러 페이스트의 품질 안정성 및 저장 안정성
일반적으로 컬러페이스트의 고형분, 섬도, 점도, 착색력, 발색, 내광성, 내후성의 일관성은 생산방식-원료-생산공정-완제품의 엄격한 관리를 통해 보장됩니다. (조색 소프트웨어로 평가, Lab value 및 색차 조절 DE < 1.0) 일반 수성 색 페이스트의 저장 안정성은 상온 약 25℃에서 1년간 보관 시 박리, 뭉침, 조대화 등의 뚜렷한 결함이 없음 , 침전, 착색력, 발색 등의 물리화학적 특성이 크게 저하되지 않습니다. 일반적으로 숙성 판단은 축열 및 냉동 실험을 통해 가속화될 수 있으며, 캔 개봉 효과 평가 및 색상 매칭 소프트웨어를 통해 평가할 수 있습니다.
8. 선택 방법PU 컬러 페이스트?
착색 대상과 환경 요구 사항에 따라 컬러 페이스트는 주로 광속성과 비광속성의 두 가지 유형으로 구분됩니다. 일반적으로 내부용 시스템에 호환성이 없는 경우에는 색상요구사항 충족과 저비용을 원칙으로 하며, 내광성을 요구하지 않습니다. 외부 사용의 경우 다음 요소를 고려해야 합니다.
ㅏ. 내광성 및 내후성; 비. 화학적 매체 저항성(주로 산 및 알칼리 저항성); 씨. 사용 시스템과의 호환성 디. 착색력, 은폐력 및 발색력; 이자형. 컬러 페이스트 및 컬러 페이스트 f. 컬러 페이스트의 저장 안정성; 일반적으로 외장용 도료는 색상의 색상 유지에 대한 요구 사항이 엄격하므로, 컬러 페이스트를 선택할 때 컬러 페이스트 성별의 내광성, 내후성, 내산 및 내알칼리성에 특별한 주의를 기울여야 합니다. 우수한 상용성, 착색력, 은폐력, 발색성, 보관 안정성 등을 전제로 착색제의 상호 매칭도 중요합니다. 최대한 내광성, 내후성 등 성능이 우수한 단색 착색제를 선택해야 하지만 실제로는 복합색인 경우가 많기 때문에 일반적으로 무기와 무기, 유기와 유기 또는 내광성과 내후성이 가까운 것으로 통한다. (1/25ST 희석, 내광성 원리는 7~8 또는 8이어야 하며 내후성은 4~5 또는 5이어야 함) 옥외 색상 유지를 보장하고 내후성의 명백한 차이를 피하기 위해 착색 페이스트로 인해 오랜 시간 동안 퇴색되거나 색상이 고르지 않고 블루밍되는 등의 코팅 결함이 발생합니다.
