공식과 프로세스 흐름푸 컬러 페이스트다음과 같습니다:
원료 준비
폴리우레탄 수지: 주요 모재로 적절한 폴리우레탄 수지를 선택하고 컬러 페이스트의 최종 용도 및 요구 사항에 따라 경도, 내마모성 및 기타 특성을 선택합니다.
안료: 색상, 채도, UV 저항성 등을 포함하여 고객 요구 사항이나 디자인 요구 사항에 따라 적절한 안료를 선택합니다.
용제: 코팅 또는 스프레이용 컬러 페이스트의 유변학과 점도를 조정하려면 용제가 필요할 수 있습니다.
첨가제: 레벨링제, 증점제, 산화 방지제 등 컬러 페이스트의 물리적 특성과 안정성을 조정하는 데 사용됩니다.
포뮬러 믹싱
수지 사전 혼합: 수지가 완전히 분산되도록 폴리우레탄 수지를 사전 혼합합니다.
안료 첨가: 배합 비율 및 고객 요구 사항에 따라 점차적으로 안료를 첨가하십시오. 색상이 고르지 않게 되도록 안료가 완전히 분산되고 균일하게 혼합되었는지 확인하십시오.
용제 추가: 필요한 경우 후속 처리 및 적용을 위해 컬러 페이스트의 유변학과 점도를 제어하기 위해 용제를 점차적으로 추가합니다.
첨가제 조정 : 표면 품질 향상을 위한 레벨링제, 점도 조정을 위한 증점제 등 필요에 따라 첨가제를 추가합니다.
혼합 및 교반
혼합 과정: 교반 장비를 사용하여 제제의 성분을 완전히 혼합하고 균질화하여 컬러 페이스트의 안정성과 일관성을 보장합니다.
테스트 및 조정: 생산 공정 중에 색상, 점도, 유변학과 같은 매개변수 테스트 및 조정과 같은 품질 관리 테스트가 필요할 수 있습니다.
검사 및 포장
품질 검사: 색상 테스트, 유변학 테스트 등을 통해 컬러 페이스트가 고객 요구 사항 및 표준을 충족하는지 확인합니다.
포장: 고객의 요구와 최종 용도에 따라 컬러 페이스트는 일반적으로 용기에 적절하게 포장되며 명확하게 밀봉되고 라벨이 붙어 있는지 확인합니다.
보관 및 운송
보관 조건: 컬러 페이스트는 일반적으로 직사광선과 고온을 피하고 건조하고 서늘한 곳에 보관해야 합니다.
운송: 운송 중 컬러 페이스트의 안전과 안정성을 보장하려면 화학 물질 운송에 대한 관련 규정 및 안전 요구 사항을 따르십시오.
