공식화PU 폼 안료최종 제품의 품질과 성능을 보장하려면 특정 기술과 예방 조치가 필요합니다. 일반적인 혼합 단계는 다음과 같습니다.
1. 준비
안전 조치: 환기가 잘 되는 환경에서 작업하고 적절한 개인 보호 장비(예: 장갑, 고글, 마스크 등)를 착용하십시오.
도구 준비: 블렌더, 게이지, 용기 등과 같은 필수 도구를 준비합니다. 모든 도구와 용기가 깨끗하고 폴리우레탄 폼 및 안료와 호환되는지 확인하십시오.
2. 안료와 바인더를 선택하세요
안료선택 : 폴리우레탄폼에 적합한 안료를 선택하며, 주로 액상안료나 착색제를 사용합니다. 안료는 안료의 분산과 안정성을 보장하기 위해 폴리우레탄 바인더와 상용성이 있어야 합니다.
바인더 선택: 프리폴리머 및 경화제(경화제)를 포함하여 폼 제조에 적합한 폴리우레탄 바인더를 사용합니다. 폼의 성능을 보장하려면 바인더가 비율에 맞게 혼합되어 있는지 확인하십시오.
3. 색소 첨가
안료 비율: 원하는 색 농도에 따라 첨가되는 안료의 비율을 결정합니다. 일반적으로 안료 첨가량은 바인더의 0.5%~5% 사이이지만 정확한 비율은 안료 농도와 원하는 색상에 따라 다릅니다.
첨가방법 : 폴리우레탄 베이스에 안료를 첨가합니다. 일반적으로 균일한 색상을 위해서는 안료가 베이스에 충분히 분산되어야 합니다.
4. 저어서 섞는다
교반: 블렌더를 사용하여 안료와 폴리우레탄 베이스를 잘 섞습니다. 색소가 침전되거나 색상 차이가 발생하지 않도록 잘 저어주세요. 혼합시간은 일반적으로 안료와 베이스의 특성에 따라 1~3분 정도 소요됩니다.
주의 사항: 너무 많은 거품이 발생하여 거품 품질에 영향을 미치지 않도록 과도하게 저어주지 마십시오.
5. 색상 테스트
샘플: 정식 생산 전에 소량의 혼합 액체를 샘플로 채취하여 색상 효과와 거품 품질을 관찰합니다.
조정: 샘플 결과에 따라 원하는 색상 효과가 얻어질 때까지 첨가되는 안료의 양을 조정합니다.
6. 생산 응용
혼합: 조정된 안료 혼합액을 폴리우레탄 발포제와 혼합하고 생산 공정의 요구 사항에 따라 발포 작업을 수행합니다.
발포: 발포 작업은 폴리우레탄 폼의 생산 공정에 따라 수행되어 발포가 균일하고 색상이 균일한지 확인합니다.
7. 청소 및 보관
청소 도구: 사용한 모든 도구와 용기를 적절한 용제로 청소하십시오.
안료 보관: 사용하지 않은 안료와 바인더는 적절하게 보관하고 열, 습기 또는 직사광선에 노출되지 않도록 하십시오.
8. 안전 및 품질관리
안전: 화학 물질을 취급할 때는 안전한 작동 절차를 엄격히 따르고 피부와 눈에 직접 닿지 않도록 하십시오.
품질 관리: 색상 일관성과 폼 성능이 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위한 최종 폼의 품질 검사입니다.
