실리카 겔 분말성능과 일관성을 보장하기 위해 생산 공정에서 엄격한 품질 관리가 필요합니다. 다음은 몇 가지 일반적인 품질 관리 방법입니다.
원자재 제어 : 원료의 순도와 품질이 실리카 겔 분말의 성능에 영향을 미치는 불순물을 피하기위한 요구 사항을 충족하도록하십시오. 고급 실리콘 공급원 및 보조 재료는 일반적으로 완제품의 안정적인 품질을 보장하는 데 사용됩니다.
온도 및 습도 제어 : 생산 공정실리카 겔 분말일반적으로 고온 처리를 포함하며 온도 제어는 매우 중요합니다. 온도가 너무 높거나 너무 낮은 온도는 실리카 겔 분말의 구조와 입자 크기에 영향을 미쳐 품질 문제를 일으킨다. 동시에 습도는 실리카 겔 분말의 건조 및 입자 크기 분포에도 영향을 미치므로 생산 환경의 습도를 제어해야합니다.
입자 크기 제어 : 입자의 크기 및 분포는 스크리닝, 레이저 입자 크기 분석 및 기타 방법으로 제어하여 제품이 표준 요구 사항을 충족하도록합니다. 고르지 않은 입자 크기는 실리카 겔 분말의 성능에 영향을 줄 수 있습니다.
소결 공정 제어 : 시간, 온도 및 분위기실리카 겔 분말소결 과정에서 구멍 구조 및 제품의 특정 표면적과 같은 성능 지표가 표준을 충족하도록 보장하기 위해 정확하게 제어해야합니다.
화학적 조성 분석 : 화학적 분석은 정기적으로 수행되어 실리카 겔 분말의 화학적 조성이 요구 사항을 충족시키고 생산 공정에서 편차를 피할 수 있도록합니다.
물리적 특성 테스트 : 특정 표면적, 다공성 및 흡착 성능과 같은 테스트 포함. 이러한 물리적 지표는 실리카 분말의 품질을 측정하는 열쇠이며 표준에 따라 엄격하게 테스트해야합니다.
배치 모니터링 : 배치 제어 및 추적 성 시스템을 통해 실리카 분말의 각 배치가 품질 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오. 배치에 문제가있는 것으로 판명되면 제 시간에 분리되어 처리 할 수 있습니다.
생산 장비 유지 보수 및 보정 : 장비 고장으로 인한 생산의 품질 문제를 피하기 위해 생산 장비를 정기적으로 유지하고 보정합니다.
이러한 제어 조치는 실리카 분말의 안정적인 품질을 보장하고 다양한 응용 분야의 요구 사항을 충족시키는 데 도움이됩니다.
