플렉서블의 실제 발포체 생산에서 발생하는 사고 및 문제폴리 우레탄 발포체다양하고 각각의 생산 사고는 많은 요인에 의해 발생합니다. 복합적인 요인에 의한 사고 분석에서는 일반적으로 모든 영향 요인과 실제로 작동하는 주요 요인을 나열하기가 어렵습니다. 다음은 자주 발생하는 15가지 문제와 원인을 요약한 것입니다. 살펴보겠습니다.
1. 높은 폐쇄 셀 비율
폴리에테르 폴리올: 높은 에틸렌 옥사이드 비율과 높은 활성, 일반적으로 폴리에테르 폴리올을 다른 활성으로 대체할 때 발생합니다.
공정 공식: 다량의 제1주석 옥토에이트, 높은 이소시아네이트 활성, 높은 가교도, 빠른 가교 속도, 너무 많은 아민 및 물리적 발포제는 낮은 발포 내부 압력을 유발하고, 탄성이 크면 발포가 열리지 않으며, TDI 지수가 너무 크면 폐쇄 셀 비율도 높아집니다.
2. 수축 [겔 속도가 발포 속도보다 빠름]
폐쇄 기포율은 높고 냉각되면 수축합니다.
공정 조건: 저온, 낮은 재료 온도.
공정 공식: 과도한 실리콘 오일, 과도한 물리적 발포제, TDI 지수가 너무 낮습니다.
3. 내부 균열
공정 조건: 저온, 높은 반응 중심 온도.
공정 공식: 낮은 TDI 지수, 더 많은 주석, 높은 조기 발포 강도.
실리콘 오일은 활성이 높고 복용량이 적습니다.
4. 캡핑[발포 젤 속도의 불균형]
공정 조건: 저온, 낮은 재료 온도.
공정 공식: 촉매의 양이 부족하고 아민의 양이 적고 실리콘 오일의 품질이 낮습니다.
5. 하단 모서리 균열 [아민 투여량이 너무 많고 발포 속도가 너무 빠름]
표면의 큰 기공 : 물리적 분사량이 너무 커서 실리콘 오일 및 촉매의 품질이 좋지 않습니다.
6. 폼의 저온 성능 저하
폴리에테르 폴리올은 동일한 히드록실 값, 낮은 작용성 및 큰 불포화로 고유 품질이 좋지 않습니다. 같은 양의 주석을 사용하면 TDI 지수가 낮습니다.
7. 환기 불량
기후 조건: 낮은 온도.
원료: 높은 폴리에테르 폴리올과 실리콘 오일의 높은 활성.
공정 공식 : 주석이 더 많거나 같은 양의 주석이 있으면 물과 아민의 함량이 적고 TDI 지수가 높습니다.
8. 약한 반동
원료: 폴리 에테르 폴리올은 활성이 높고 상대 분자량이 낮으며 실리콘 오일의 활성이 높습니다.
공정 공식: 다량의 실리콘 오일, 다량의 주석, 동일한 양의 주석에서 더 많은 물, 높은 TDI 지수.
9. 인장강도 불량
원료: 너무 많은 저분자량 폴리에테르 폴리올, 동일한 수산기가의 낮은 기능.
기술 공식 : 주석이 적으면 젤 반응이 좋지 않으며 동일한 양의 주석에서 TDI 지수가 높고 물이 적으면 가교도가 낮습니다.
10. 발포 시 연기
과도한 아민은 물과 TDI의 반응을 촉진하여 많은 열을 방출하고 저비점 물질이 증발하여 연기가 난다.
코크스 코어가 아닌 경우 연도 가스는 대부분 TDI, 저비점 물질 및 폴리에테르 폴리올의 단량체성 시클로알칸으로 구성됩니다.
11. 흰 갈비뼈가 있는 거품
발포 및 겔 반응 속도가 빠르고, 연속 발포 시 전달 속도가 느리고, 국부적인 압착에 의해 조밀한 층이 형성되어 백색 리브 현상이 발생한다. 시간이 지남에 따라 이동 속도를 높이거나 재료 온도를 낮추고 촉매의 양을 줄여야 합니다.
12.거품과 바삭함
공식에 물이 많고 생성 된 뷰렛의 대부분이 실리콘 오일에 용해되지 않고 주석 촉매가 불량하고 가교 반응이 불충분하며 저분자량 폴리 에테르 폴리올의 함량이 높고 반응 온도가 너무 높습니다. 높고 에테르 결합이 끊어지면 거품 강도가 감소합니다.
13. 거품 밀도가 설정 값보다 낮습니다.
부정확한 측정으로 인해 거품 지수가 너무 크고 온도가 높고 기압이 낮습니다.
14. 폼에는 바닥 스킨, 사이드 스킨 및 바닥 캐비테이션이 있습니다.
주석 폴리 아민이 적고 발포 속도가 느리고 겔 속도가 빠르며 연속 발포 중 온도가 너무 낮습니다.
15. 큰 신율
재질: 폴리에테르 폴리올은 활성이 높고 기능성이 낮습니다.
공정 공식: 낮은 TDI 지수, 불충분한 가교, 더 많은 주석 및 더 많은 실리콘 오일.
